[품질경영기사] 생산시스템 과목, 빈출 개념과 문항 정리 (上)

생산시스템 개념

생산관리란 생산 목표를 달성하도록 적절한 품질의 제품을 적시 적가로 생산하는 것을 관리하고 조정하는 활동이다.

수행목표: 품질, 원가, 납기, (+유연성)

기본 기능 3가지: 설계기능, 계획기능, 통제기능

시스템 특성 4가지: 집합성, 관련성, 목적추구성, 환경적응성

 

테일러 시스템

• 시간연구에 중점
• 표준작업량 과업을 설정
• 과업량 달성 못하면 불이익을 줌
• 경영이념: 고임금, 저노무비
• 과학적 관리와 작업자 중심적
• 기능식 조직, 직능직 조직 : 라인 조직의 단점을 보완하기 위한 조직형태, 관리자의 업무를 강화함

 

포드 시스템

• 동시관리, 이동조립법
• 일급제를 급여
• 기계설비 중심적
• 제품, 부품, 기계의 단순화 (3S)
• 경영이념: 고임금, 저가격
• 대량생산, 고정비 부담이 많음

 

제품별 배치 (라인별 배치)

• 단위당 생산시간이 짧음
• 제품 설계가 바뀌면 많은 비용이 발생
• 단일제품 위주로 생산, 소품종 대량생산 방식
• 흐름생산 방식
• 작업 공간의 확대
• 작업 부하를 적절하게 할당해서 작업 시간의 균형을 이루는 라인밸런싱

 

공정별 배치 (기능별 배치)

• 범용 설비를 사용함
• 시설 투자 측면에서 비용이 저렴함
• 하나의 설비가 고장나도 전체 공정에 영향이 적음
• 수요 변화에 유연성이 크다
• 계획과 통제가 복잡
• 작업 흐름이 느리고 재고관리를 잘해야 함

 

그룹별 배치 (GT)

• 혼합형 배치를 사용함
• 설계, 공정 경로가 비슷한 부품을 그룹화
• 다품종 소량생산 방식
• 준비시간과 비용의 절감 효과, 운반비용과 공정 재고품의 감소 효과
• 공정배치보다는 제품배치와 비슷, 연속작업이 촉진된다

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수요예측

미래 시장의 수요를 예측해서 생산계획을 수립해야 함

정성적 수요예측: 델파이법, 중역의견법, 전문가 의견

정량적 수요예측: 시계열분석법, 회귀분석

제품의 최적 생산량을 구할 때, LP(선형계획법)을 사용함

 

지수평활법

• 가까운 과거일수록 큰 가중치를 부여함
• 단기 예측법으로 사용
• 지수평활상수(alpha) : 수요가 불안정하면 이 값을 크게함, 값이 클수록 최근 실측치의 가중치를 높이는 것
• 올해 수요 예측값 = alpha*작년 실측값 + (1-alpha)*작년 예측값

 

제품조합

공급능력, 가용노동력 등을 고려해서 이익을 최대화하기 위해 제품별로 생산비율을 결정하는 것

제품의 수익성을 중심으로 결정

각 생산제품의 이익을 최대로 하는 제품들의 조합

 

손익분기점

• 분석 방법 4가지: 평균법, 기준법, 개별법, 절충법
• 고정비(F) = 판매가격 * 한계이익률 * 생산량
• 한계이익률 = (1 - 변동비/매출액) * 100
• 변동비에는 직접재료비, 외주가공비, 연료비 등등이 포함
• 손익분기점(BEP) = 고정비(F) / (1 - 변동비/매출액) = 고정비(F) / 한계이익률
• 손익분기점의 수량 = BEP / 가격

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원단위

• 제품의 단위 수량당 자재별 기준 소요량을 의미함
• 산출 방법: 실적치, 이론치, 시험 분석치
• 원단위 = 원료 투입량 / 제품 생산량 * 100%

 

집중구매 방식

• 특정 구매부서에 의해 실행이 가능함
• 상대적으로 낮은 가격에 구매가 가능하고 공급자와 좋은 관계를 유지할 수 있음
• 대량구매, 종합구매, 일괄 구매하므로 재고를 줄일 수 있음
• 시장조사, 거래처조사, 구매효과 측정이 효과적임
• 구매업무의 리드타임이 길어짐
• 공장별 자재의 긴급조달이 어려움
• 각 사업장의 재고상황을 알기 힘들다

 

분산구매 방식

• 긴급 수요의 경우에 유리함
• 자주적 구매가 가능함
• 구매수속이 간단해서 신속히 처리가 가능함

 

고정 주문량 모형

• 저가의 여러 품목에 적용이 가능함
• 주문시기가 일정하지 않음
• 재고 수준의 파악을 수시로 함
• Q 시스템
• 최대 재고수준은 언제나 일정하지 않음

 

경제적 발주량 (EOQ)

• 자재 발주시에 각종 비용, 유지비 및 수요를 고려해서 가장 경제적으로 설정하는 발주량을 의미함
• 연간 재고 유지비와 연간 발주비용이 같아지는 지점
• 연간 발주비용 = 연간소요량(D) * 1회 발주비용(C) / 1회 발주량(Q)
• 연간 재고유지비 = 1회 발주량(Q) * 재고유지비율(A) * 단가(A) / 2
• EOQ(1회 경제적 주문량) = √(2 * D * C / H)
• 연간 발주 횟수(최적주문횟수) = D / EOQ
• 주문 비용을 고려함
• 일정한 수요율을 가정함
• 외부 공급을 대상으로 함
• 재고가 일시에 보충되는 것을 가정함

 

경제적 생산량 (EPQ)

• EPQ = √(2 * D * C / H * (1 - D/p), (p = 연간 생산능력, 생산율)
• 1회 생산기간 T = EPQ / p
• 생산 준비비용을 고려함
• 생산율(수요율) 고려함
• 자가 생산을 대상으로 함
• 재고가 일정한 비율로 보충되는 것을 가정함

 

ABC 재고관리

• 금액이 가장 높은 자재별로 그룹을 만든다
• 품목의 중요도에 따라 재고를 분류하고 차별 관리함
• 소수 중요품목을 중점관리하는 파레토 분석
• 고가치품인 A등급 자재는 정기발주시스템을 사용함
• C등급 품목은 재고 고갈 방지를 하는 간략방식을 적용함, Two-Bin 시스템 적용

 

생산시스템 과목 (下)편

2021/02/09 - [Study] - [품질경영기사] 생산시스템 과목, 빈출 개념 정리 (下)

[품질경영기사] 생산시스템 과목, 빈출 개념 정리 (下)